液泛是精餾、吸收等塔設備中常見的一種非正常操作狀態(tài)，其產生源于氣液兩相流動失衡，主要表現(xiàn)為塔內液體無法正常向下流動而大量積聚。該現(xiàn)象不僅影響傳質效率，還可能引發(fā)操作失控與設備損壞。

一、液泛產生的主要原因

1、氣液負荷超出設計范圍：當氣體流速過高時，會阻礙液體經降液管正常下流，導致液體在塔板上存積；同樣，若液體負荷過大，會顯著增加塔板液層高度，增大氣體通過阻力，最終引發(fā)液泛。

2、塔板結構設計存在缺陷：塔板參數(shù)設置不合理是誘發(fā)液泛的重要因素。例如孔徑偏大、開孔率過高或板間距不足等結構問題，均會干擾氣液兩相的正常流動分布，從而促發(fā)液泛。

3、操作條件控制不當：進料量、系統(tǒng)壓力、溫度等關鍵參數(shù)的劇烈波動，或違反規(guī)程的操作行為，均可能破壞塔內氣液平衡，誘發(fā)液泛現(xiàn)象。

二、液泛的防控與處理措施

1、合理控制氣液負荷：通過適當降低氣體或液體的進料量，將操作負荷調整至正常范圍內，是恢復塔內兩相流平衡的有效手段。

2、優(yōu)化塔板結構參數(shù)：針對因結構缺陷導致的液泛問題，可采取如縮小孔徑、降低開孔率或增加板間距等改造措施，以改善流體力學環(huán)境。

3、規(guī)范操作與穩(wěn)定運行：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保持進料、溫度、壓力等參數(shù)平穩(wěn)，避免工況劇烈變化，是預防液泛發(fā)生的重要途徑。